Использование непрерывно транспонированного кабеля, CTC, вызвало эффект революции в конструкции трансформаторов и принесло огромные экономические выгоды электроэнергетике.
Увеличение единичной мощности электрических трансформаторов задействовало более тяжелые низковольтные токи, и поэтому, потребовалось увеличить площадь сечения для обмоточных кабелей. Увеличение площади сечения не может быть достигнуто путем одновременного соединения нескольких CTC, так как катушка становится сложной, и теряется пространство; по этой причине были разработаны CTC с более плоскими проводами, таким образом, от исходного предела 30 проводов спрос сегодня может превышать 80 проводов.
Однако, увеличение количества проводов не является оптимальным решением при необходимости переноса тяжелых токов. Новые проблемы возникают из-за очень больших сечений; одна из таких проблем как сохранить плотность наложения и правильное положения слоев притирки бумаги, при высокой радиальной высоте, поскольку изоляция бумаги становится выпуклой после обмотки, прессования и сушки и образует масляные карманы с обеих сторон кабеля; эти карманы уменьшают теплообмен от проводника до хладагента и ограничивают эффективную секцию охлаждающих каналов между двумя соседними витками.
Чтобы предотвратить эту проблему, первым важным шагом было замена бумажного обмоточного материала на пластиковую нить или сетку. Разумеется, обе альтернативы требуют наличие хорошей эмалевой изоляции на проводах, поскольку дополнительная защита, которую давала бумага отсутствует.
Новый «Вентилируемый СТС»
Дальнейшее значительное улучшение на пути оптимизации СТС представлено новой формой «Вентилируемого СТС». В этом кабеле предусмотрена одна, или более воздушных прослоек пересекающих поперечный разрез кабеля по всей его длине. Это значительно увеличивает теплообменную поверхность, поэтому одновременно снижается температура и электрическое сопротивление проводника.
Исходя из вышеперечисленного доказано превосходство нового кабеля по сравнению с традиционным, поскольку его использование позволяет одновременно повысить эффективность трансформатора и уменьшить его размер.
Новый кабель показан на рисунке слева. Проводники из двух столбиков сгибаются один за другим в последовательном заданном порядке создавая промежуток для прохода масла и последующего охлаждения. Каждый провод предоставляет одинаковую площадь для прохода масла, поэтому в равной степени способствует теплоотдаче. Для оптимизации конкурирующих параметров, таких как размеры или эффективность кабеля, можно увеличить количество создаваемых прослоек.
Этот новый запатентованный «Вентилируемый СТС» и его особый производственный процесс принадлежат Proteco. Типичная линия для производства VCTC представлена в нижеследующей схеме.
Затраты VCTC
Описанный производственный процесс позволяет удерживать затраты на производство VCTC на одном уровне с обычным СТС. Таким образом, новый кабель имеет высокую экономическую и техническую конкурентоспособность по сравнению с аналогичными продуктами с распорками вставленными вручную.
Вывод
Новый вентилируемый CTC и его инновационные характеристики могут принести значительный вклад в проектирование более эффективных и компактных электрических трансформаторов.
Производственная система позволяет получить отличное и постоянное качество.
Поэтому новая предлагаемая технология является очень выгодным капиталовложением, поскольку может стать важной вехой в области СТС.
Крутильная клеть это модульная структура, которая состоит из дисков соединенных посредством центральной трубки. На каждом диске смонтированы катушки в люльках, вилочного типа. Катушки поддерживаются пневматическими шпинделями. Вращающаяся конструкция поддерживается опорными роликами.
Вилы сходятся к центральной линии, чтобы минимизировать угловое отклонение проводов.
Натяжение проводников обеспечивается тормозным блоком. Торможение ограничено минимумом для того, что бы избежать разматывания катушки во время остановки линии. Низкое натяжение проводника способствует предотвращению рывков, которые могут повредить провод.
Проход каждого проводника от катушки к конвейеру осуществляется через направляющие трубки для легкой и быстрой загрузки устройства.
Вращение клети осуществляется посредством мощного электродвигателя и редуктора.
Аварийная остановка и удержание клети осуществляются посредством пневматических дисковых тормозов.
Технические данные:
Количество катушек: 8, 10, 12
Размеры катушек, диаметр щеки: 500, 560, 630
Вес катушки: от 270 до 400 кг
Вентелируемые CTC производятся устройством TH10. Непрерывный производственный процесс полностью автоматизирован, обеспечивая превосходное и постоянное качество продукции.
Данное устройство выполняет предварительный изгиб проводников в направлении, перпендикулярном плоскости транспонирования, чтобы получить нужную форму, как показано на рисунках.
Устройство TH10 устанавливает провода для изгиба в заданный
промежуток времени в соответствии с заранее выбранным рецептом.
Программное обеспечиние для контроля изгиба.
Устройство TH10 работает синхронно с транспонирующим устройством.
Технические данные:
Колличество проводников от мин. 43 до макс. 63 шт.
Толщина каждого проводника от мин. 1,5 до макс. 3,0 мм
Ширина каждого проводника от мин. 8,0 до макс. 12,0 мм
Предел прочности (e=0,2%) макс. 220 Н/мм2
Радиальная высота готового СТС до 70 мм
Ширина готового СТС ДО 30 мм
Высота воздушной прослойки - в зависимости от проекта
Внедрение транспонирующего устройства от Proteco представляет огромный шаг вперед в технологическом процессе непрерывно транспонированных проводов - CTC.
Устройство работает в соответствии с принципом транспонирования, с использованием роликов для изгиба и принципа вытеснения проводников из одного столбика в другой, как показано на рисунке слева.
Данный инновационный принцип работы позволяет быстро придавать проводникам очень гладкую и точную форму изгиба не повреждая края и лаковое покрытие.
Устройство состоит из двух противоположных голов, которые могут независимо друг от друга открываться и закрываться, чтобы соответствовать разным по высоте кабелям или позиции, отличной от центральной линии. Головы также могут быть открыты до максимального хода, чтобы осуществить полное освобождение кабеля в зоне транспозиции. Устройство оснащено сервомотором.
Установка всех рабочих параметров осуществляется на контрольной панели.
Данные отображаются на цветном экране.
Технические данные:
Ширина проводника: 3 - 13 мм
Толщина проводника: 0,9 - 3,0 мм
Шаг транспозиции: 20 - 200 мм
Proteco производит разные виды обмоточных устройств в зависимости от их применения.
Обмоточные устройства предназначенные для непрерывно транспонированных проводников - СТС относятся к устройствам нового поколения и характеризуются многими инновационными функциями:
• компактная конфигурация, 8 катушек диаметром 500 мм расположены в параллельно-радиальной распределении
• очень точное натяжение лент, посредством специального электромагнитного тормоза
• настройка параметров обмотки на контрольной панели управления
• точный мониторинг опустошения катушек
• точная кинематика и сервомотор для лучшей синхронизации
• скорость вращения 500 об / мин
• высокий уровень безопасности в соответствии с европейскими стандартами
Proteco производит разные видя тяговых устройств со специальными функциями в зависимости от их применения.
Тяговое устройство предназначенное для непрерывно транспонируемых проводников - СТС это устройство гусеничного типа, которое может вращаться на 90° вокруг своей продольной оси для того, чтобы зажимать кабель с верхней-нижней или правой-левой стороны, в зависимости от того, какое условие является более эффективным, чтобы избежать скольжение.
Кабель сжимается и натягивается двумя ремнями из износоустойчивого материала. Давление на кабель, для избежание скольжения при вытягивании, обеспечивается пневматическими пистонами посредством поворотных роликов.
CTC поддерживается на обоих концах машины двумя группами регулируемых роликов.
Устройство оснащено сервомоторами.
Все настройки осуществляются посредством контрольной панели, на которой установлены команды контроля клапанов и регуляторов давления.
Сила тяги для доступных моделей от 5 до 20 кН. Скорость до 30 м / мин.
Приемные устройства от Proteco, разработаны для различных применений и охватывают широкий диапазон катушек по размерам и весу. Предложенная конфигурация является самодвижущейся, передвижение осуществляется по рельсам из двух колонн несущим шпиндели. Один холостой, а другой моторизированный.
Шпиндели установленные на тележке, могут двигаться в вертикальном направлении вдоль стойки посредством двух независимо моторизированных домкратов. Это позволяет центрировать отверстие катушек, даже без горизонтального выравнивания.
Самая высокая позиция вертикального перемещения вверх ограничена переключателем.
Самая низкая позиция перемещения вниз определяется контактом щек с полом, также ограничена переключателем.
Шпинели открываются и закрываются посредством моторизированных домкратов через телескопические трубки.
Обмотка контролируется как натяжением так и скоростью, в зависимости от размеров кабеля.
Боковое смещение обмоточного устройства осуществляется сервомотором.
Устройство оснащено направляющими для кабеля с вертикальными роликами и компенсатором для контроля скорости.
Панель управления
Все параметры устанавливаются на панели управления и отображаются на цветном экране.
Модели:
На данный момент мы производим три модели стандартных размеров, любые другие размеры могут быть выполнены на заказ:
BTU800 для катушек с диаметром фланца 800 мм и весом 600 кг
BTU1000 для катушек с диаметром фланца 1000 мм и весом 2000 кг
BTU2000 для катушек с диаметром фланца 2000 мм и весом 8000 кг и более
